Explicación detallada de la placa de circuito PCB en el flujo de procesamiento de producción en fábrica.

¿Cómo fluye el procesamiento de los fabricantes de placas de circuito?Muchos clientes en la adquisición de fabricantes de placas de circuito quieren saber y comprender cómo elegir el primer número de los fabricantes de placas de circuito, ahora los fabricantes de placas de circuito de Jubao son pequeños para llevarlo a analizar el placas de circuito impresoen el proceso de procesamiento de la fábrica es cómo

Categorizado por configuración de circuito

La placa de circuito impreso es un componente clave en un conjunto electrónico. Lleva otras piezas electrónicas y conecta circuitos para proporcionar un entorno de trabajo de circuito estable. Las configuraciones de circuitos se pueden clasificar en tres tipos:

[Tablero de una cara]Los circuitos metálicos que proporcionan conexiones a las piezas están dispuestos sobre un material de sustrato aislado que también sirve como soporte para el montaje de las piezas.

[Tableros de doble cara]Cuando los circuitos de un solo lado no son suficientes para proporcionar conexiones de componentes electrónicos, se disponen circuitos en ambos lados del sustrato y se incorporan circuitos de orificio pasante en la placa para conectar los circuitos en ambos lados de la placa.

[Tableros multicapa]Para aplicaciones más complejas, los circuitos se pueden organizar en varias capas y presionar entre sí, con circuitos de orificio pasante construidos entre las capas para conectar los circuitos de cada capa.

Flujo de procesamiento:

[La capa interior de la línea]El sustrato de lámina de cobre se corta primero en un tamaño adecuado para el procesamiento y la producción del tamaño delplaca de circuito impresoLos fabricantes en el sustrato antes de presionar la película generalmente necesitan ser cepillados y fresados, micrograbado y otros métodos de lámina de cobre en la superficie del tablero para hacer la rugosidad adecuada, y luego con la temperatura y presión adecuadas quedará una película seca. fotorresistente cerca de la adherencia de su encendido. El sustrato con la película fotorresistente seca se envía a la máquina de exposición UV para su exposición. El fotoprotector tendrá una reacción de polimerización después de la irradiación UV en el área de transmisión de luz del sustrato y la imagen lineal en el sustrato se transferirá al fotoprotector de película seca en la superficie del tablero. Después de retirar la película adhesiva protectora en la superficie de la película, la primera solución acuosa de carbonato de sodio se eliminará de la superficie de la película de las áreas no iluminadas del desarrollo, y luego una mezcla de soluciones para eliminar la corrosión de la lámina de cobre expuesta, la formación. de líneas. Luego, se lavará la película fotoprotectora seca con una solución nanoacuosa ligeramente oxidada.

[Prensado]Después de completar la capa interna de la placa de circuito, debe haber una película de resina de fibra de vidrio y la capa externa de la línea de unión de lámina de cobre. Antes de presionar, la capa interna del tablero debe recibir un tratamiento negro (oxígeno), de modo que la pasivación de la superficie de cobre aumente las propiedades aislantes; y hacer que la superficie de cobre de la línea interior sea rugosa para poder producir una buena unión con el rendimiento de la película. Iteración de las primeras seis capas de la línea (incluidas) más que la capa interna de la placa de circuito con una máquina remachadora remachada en pares. Luego use la bandeja para colocarla cuidadosamente entre la placa de acero del espejo y envíela a la máquina laminadora al vacío para que la película se endurezca y se adhiera con la temperatura y presión adecuadas. Después de presionar la placa de circuito a la máquina objetivo de perforación de posicionamiento automático de rayos X para perforar orificios objetivo para la alineación del circuito interior y exterior del orificio de referencia. Los bordes de las tablas se cortan a un tamaño fino para facilitar el procesamiento posterior.

[Perforación]Los trabajadores de la fábrica de placas de circuito utilizarán una máquina perforadora CNC para perforar el orificio de conducción del circuito entre capas y el orificio fijo para soldar las piezas. Al perforar orificios, el tablero se fija a la mesa de la máquina perforadora con pasadores a través de los orificios objetivo previamente perforados, y se agrega una almohadilla inferior plana (tablero de resina fenólica o tablero de pulpa de madera) y una cubierta superior (placa de aluminio) para reducir la aparición de rebabas de perforación.

[Agujero pasante de revestimiento]Después de moldear el orificio pasante de la capa intermedia, necesitamos construir una capa de cobre metálico sobre ella para completar la conducción del circuito de la capa intermedia. Primero, limpiamos los pelos de los agujeros y el polvo de los agujeros mediante un cepillado intenso y un enjuague a alta presión, y luego remojamos los agujeros limpios y les colocamos estaño.

[Un cobre]capa gelatinosa de paladio, que luego se reduce a paladio metálico. La placa se sumerge en una solución química de cobre y el paladio cataliza la reducción de los iones de cobre en la solución y los deposita en las paredes de los orificios, formando circuitos pasantes. Luego, la capa de cobre dentro del orificio pasante se espesa mediante un baño de cobre hasta un espesor suficiente para resistir el procesamiento posterior y los impactos ambientales.

[Línea de capa exterior cobre secundario]La producción de la línea de transferencia de imagen es como la línea de la capa interna, pero el grabado de la línea se divide en dos métodos de producción: positivo y negativo. La película negativa se produce de la misma manera que la capa interna de la línea y se completa grabando directamente el cobre y retirando la película después del revelado. El método de producción de película positiva está en el revelado y luego se recubre con un segundo cobre y estaño-plomo (el estaño-plomo en la región se retendrá más adelante en el paso de grabado de cobre como resistencia de grabado), para eliminar la película hasta convertirla en cloruro de cobre alcalino. La solución se mezclará para eliminar la corrosión de la lámina de cobre expuesta y la formación de la línea. Luego, la capa de estaño y plomo se retira con una solución decapante de estaño y plomo (al principio, existía la práctica de retener la capa de estaño y plomo y usarla para cubrir la línea como capa protectora después de la refundición, pero no es así). no se usa ahora).

[Impresión de texto con tinta antisoldadura]La pintura verde anterior se imprimió con una pantalla directamente después del horneado en caliente (o irradiación ultravioleta) para endurecer la película de pintura como método de producción. Sin embargo, debido al proceso de impresión y endurecimiento a menudo causará que la pintura verde penetre en la superficie de cobre de las juntas de los terminales de línea y produzca piezas de soldadura y problemas de uso, ahora, además de la línea de uso de placas de circuito simples y resistentes, la mayoría de los fabricantes de placas de circuitos cambian a pintura verde fotopolimerizada para la producción.

El texto, logotipo o número de pieza deseado por el cliente se imprime en la placa mediante serigrafía y luego se hornea con calor (o irradiación ultravioleta) para endurecer la tinta del texto.

[Procesamiento de cruces]La pintura verde resistente a la soldadura cubre la mayor parte de la superficie de cobre del circuito, dejando solo el punto de terminación para soldadura, pruebas eléctricas e inserción de la placa de circuito. Los terminales requieren una capa adicional de protección para evitar la oxidación de los terminales del ánodo (+) durante el uso prolongado, lo que podría afectar la estabilidad del circuito y causar problemas de seguridad.

[Formado y corte]Las placas de circuito se cortan en las dimensiones deseadas por el cliente mediante máquinas de moldeo CNC (o punzonadoras de moldes). Durante el corte, las placas de circuito se fijan a la base (o molde) con pasadores a través de orificios de posicionamiento previamente perforados. Después del corte, los dedos dorados se biselan para facilitar la inserción del tablero. Para placas de circuitos de múltiples chips, es necesario agregar una línea de rotura en forma de X para facilitar a los clientes dividir y desmontar las placas después de la inserción. Luego se lava la placa de circuito con el polvo y la superficie de los contaminantes iónicos.

[Embalaje del tablero de inspección]  Fabricantes de placas de circuito Se basará en las necesidades del cliente para elegir el embalaje habitual: embalaje con película de PE, embalaje con película retráctil y embalaje al vacío.