Comúnmente utilizado en la producción de placas de circuito en la perforación de agujeros en la producción de métodos de producción de agujeros.

Orificio pasante (VIA)Este es un orificio común que se utiliza para conducir o conectar entre los gráficos conductores en diferentes capas de la placa de circuito con líneas de lámina de cobre. Por ejemplo (como agujeros ciegos, agujeros enterrados), pero no se pueden insertar en las patas del componente u otros materiales de refuerzo de agujeros chapados en cobre. Debido a que la PCB está formada por muchas capas de láminas de cobre apiladas de forma acumulativa, cada capa de lámina de cobre se colocará entre una capa de aislamiento, de modo que las capas de láminas de cobre no puedan comunicarse entre sí y sus enlaces de señal dependan del -agujero (vía), de ahí el título del agujero pasante chino.

Características: Para satisfacer la demanda del cliente, el orificio guía de la placa de circuito debe estar tapado, de modo que en el cambio de los orificios tradicionales de la hoja de aluminio en el proceso, con una malla blanca para completar la superficie de la placa de circuito bloquee y obstruya los orificios. para que la producción sea de calidad estable y confiable, el uso de un más perfecto.

El orificio pasante desempeña principalmente el papel de conducción de interconexión de circuitos, con el rápido desarrollo de la industria electrónica, pero también en el proceso de producción de placas de circuito impreso y la tecnología de montaje en superficie ha planteado requisitos más altos.

Proceso de taponamiento de orificio pasante en la aplicación del nacimiento de un orificio, mientras se deben cumplir los siguientes requisitos: 

1. El cobre a través del orificio puede ser, la resistencia de soldadura puede estar tapada o no tapada.

2. El orificio pasante debe tener estaño-plomo; existen ciertos requisitos de espesor (4 um) que no deben tener tinta resistente a la soldadura en el orificio, lo que resulta en que el orificio tenga perlas de estaño ocultas.

3. El orificio de entrada debe taparse con tinta resistente a la soldadura, impermeable a la luz, sin anillos de estaño, perlas de estaño ni nivelación ni otros requisitos.

Orificio ciego: es el circuito más externo de la PCB y la capa interna vecina que se conecta con orificios chapados, porque no se puede ver el lado opuesto, por lo que se llama paso ciego. Al mismo tiempo, para aumentar la utilización del espacio entre tarjeta de circuito impresocapas de circuito, se aplican agujeros ciegos. Es decir, a una superficie del orificio guía de la placa de circuito impreso.

Características: Los orificios ciegos están ubicados en las superficies superior e inferior de la placa de circuito, con una cierta profundidad, para la capa superficial de la línea y el siguiente enlace a la capa interna de la línea, la profundidad del orificio generalmente no es mayor. que una determinada proporción (diámetro del agujero).

Este método de producción requiere atención especial para que la profundidad de perforación (eje Z) sea la correcta; si no se presta atención al orificio, se producirán dificultades en el enchapado, por lo que casi no se utiliza fábrica, también es posible que sea necesario conectar el circuito. capa de antemano en la capa del circuito individual en los primeros agujeros perforados, y luego finalmente pegados, pero la necesidad de dispositivos de posicionamiento y alineación más precisos.

Orificios enterrados, es decir, cualquier enlace entre las capas del circuito dentro de la PCB pero que no conduce a la capa exterior, pero tampoco se extiende a la superficie de la placa de circuito a través del significado del orificio.

Características: En este proceso no se puede utilizar después de la unión del método de perforación para lograrlo, se debe implementar en capas de circuito individuales durante la perforación, la primera unión parcial de la capa interna del primer tratamiento de enchapado y, finalmente, todas unidas, que los orificios pasantes y ciegos originales requieren más trabajo, por lo que el precio también es el más caro. Este proceso generalmente solo se usa para placas de circuito de alta densidad para aumentar el espacio disponible para otras capas del circuito.