Cómo resolver el problema de las perlas de estaño generadas durante la producción de PCB

ThHay muchos problemas contarjeta de circuito impresoplacas de circuito durante la producción, entre las cuales siempre es difícil protegerse contra fallas por cortocircuito causadas por perlas de estaño. Las perlas de estaño se refieren a partículas esféricas de diferentes tamaños que se forman cuando la pasta de soldadura sale del extremo de soldadura de la PCB durante el proceso de soldadura por reflujo y se solidifica en lugar de acumularse en la almohadilla. Las perlas de estaño producidas durante la soldadura por reflujo aparecen principalmente en los lados entre los dos extremos de los componentes de chips rectangulares o entre pines de paso fino. Las perlas de estaño no solo afectan la apariencia del producto, sino que, lo que es más importante, debido a la densidad de los componentes procesados ​​con PCBA, existe el riesgo de cortocircuito durante el uso, lo que afecta la calidad de los productos electrónicos. Como fabricante de placas de circuito PCB, existen muchas formas de resolver este problema. ¿Deberíamos mejorar la producción, mejorar el proceso u optimizar desde la fuente del diseño?

Causas de las cuentas de estaño.

1. Desde la perspectiva del diseño, el diseño de la placa de PCB no es razonable y la placa de conexión a tierra del dispositivo de paquete especial se extiende demasiado más allá del pin del dispositivo.

2. La curva de temperatura de reflujo no está configurada correctamente. Si la temperatura en la zona de precalentamiento aumenta demasiado rápido, la humedad y el solvente dentro de la pasta de soldadura no se volatilizarán por completo y la humedad y el solvente hervirán al llegar a la zona de reflujo, salpicando la pasta de soldadura para formar perlas de estaño.

3. Estructura de diseño de apertura de malla de acero inadecuada. Si las bolas de soldadura siempre aparecen en la misma posición, es necesario verificar la estructura de apertura de la malla de acero. La malla de acero provoca errores en la impresión y contornos impresos poco claros, que se unen entre sí, e inevitablemente se generará una gran cantidad de perlas de estaño después de la soldadura por reflujo.

4. El tiempo entre la finalización del procesamiento del parche y la soldadura por reflujo es demasiado largo. Si el tiempo desde el parche hasta la soldadura por reflujo es demasiado largo, las partículas de soldadura en la pasta de soldadura se oxidarán y deteriorarán, y la actividad disminuirá, lo que hará que la pasta de soldadura no refluya y produzca perlas de estaño.

5. Al parchear, la presión del eje z de la máquina de parcheo hace que la pasta de soldadura salga de la almohadilla en el momento en que el componente se conecta a la PCB, lo que también provocará la formación de perlas de estaño después de la soldadura.

6. La limpieza insuficiente de PCB con pasta de soldadura impresa incorrectamente deja pasta de soldadura en la superficie deltarjeta de circuito impresoy en los agujeros pasantes, lo que también es la causa de las bolas de soldadura.

7. Durante el proceso de montaje de componentes, se coloca pasta de soldadura entre las clavijas y las almohadillas de los componentes del chip. Si las almohadillas y los pines de los componentes no están bien humedecidos, algo de soldadura líquida saldrá de la soldadura para formar cordones de soldadura.

Solución específica:

Durante la revisión de DFA, se verifica que el tamaño del paquete y el tamaño del diseño de la almohadilla coincidan, considerando principalmente reducir la cantidad de estañado en la parte inferior del componente, reduciendo así la probabilidad de que la pasta de soldadura extruya la almohadilla.

Resolver el problema de las cuentas de estaño optimizando el tamaño de apertura de la plantilla es una solución rápida y eficiente. Se resumen la forma y el tamaño de la abertura de la plantilla. El análisis y la optimización punto a punto deben realizarse de acuerdo con el mal fenómeno de las uniones de soldadura. Según los problemas reales, se resume la experiencia continua para la optimización y el estañado. Es muy importante estandarizar la gestión del diseño de apertura de la plantilla, de lo contrario afectará directamente la tasa de aprobación de la producción.

Optimizar la curva de temperatura del horno de reflujo, la presión de montaje de la máquina, el ambiente del taller y el recalentamiento y agitación de la pasta de soldadura antes de imprimir también es un medio importante para resolver el problema de las perlas de estaño.