Métodos comunes de inspección de PCB

La función de las pruebas de PCB es verificar la racionalidad detarjeta de circuito impresodiseñar, probar los defectos de producción que pueden ocurrir durante el proceso de producción de placas de PCB, garantizar la integridad y disponibilidad de los productos y mejorar la tasa de rendimiento de los productos.

Métodos comunes de prueba de PCB:

1. Inspección óptica automática (AOI)

AOI generalmente usa la cámara del equipo para escanear automáticamente la placa de circuito y probar la calidad de la placa. El equipo AOL parece de alta gama, atmosférico y exclusivo, pero los defectos también son obvios. Por lo general, no puede identificar defectos debajo de los paquetes.

2. Inspección automática por rayos X (AXI)

La inspección automática de rayos X (AXI) se utiliza principalmente para detectar los circuitos de la capa interna detarjeta de circuito impresoy se utiliza principalmente para probar placas de circuito PCB de capa alta.

3. Prueba de sonda voladora

Utiliza la sonda del dispositivo para realizar pruebas de un punto a otro de la placa de circuito cuando se requiere alimentación de TIC (de ahí el nombre "sonda voladora"). Dado que no se requiere ningún accesorio personalizado, se puede utilizar en escenarios de prueba de placas rápidas de PCB y placas de circuito de lotes pequeños y medianos.

4. Prueba de envejecimiento

Normalmente, la PCB se enciende y se somete a pruebas de envejecimiento extremas en entornos extremadamente hostiles permitidos por el diseño para ver si puede cumplir con los requisitos de diseño. Las pruebas de envejecimiento suelen tardar entre 48 y 168 horas.

5. Prueba de detección de rayos X

Los rayos X pueden detectar la conectividad del circuito, ya sea que las capas internas y externas del circuito estén abultadas o rayadas. Las pruebas de detección de rayos X incluyen pruebas AXI 2D y 3D. La eficiencia de la prueba de 3-D AXI es mayor.

6. Prueba funcional (FCT)

Generalmente simula el entorno operativo del producto bajo prueba y se completa como último paso antes de la fabricación final. Los parámetros de prueba relevantes generalmente los proporciona el cliente y pueden depender del uso final deltarjeta de circuito impreso. Por lo general, se conecta una computadora al punto de prueba para determinar si el producto de PCB cumple con su capacidad esperada.

7. Otras pruebas

Prueba de contaminación de PCB: se utiliza para detectar iones conductores que puedan existir en la placa.

Prueba de soldabilidad: se utiliza para comprobar la durabilidad de la superficie de la placa y la calidad de las uniones de soldadura.

Análisis de sección microscópica: corte el tablero para analizar la causa del problema en el tablero

Prueba de pelado: se utiliza para analizar el material de la placa despegado de la placa para probar la resistencia de la placa de circuito.

Prueba de soldadura flotante: determine el nivel de tensión térmica del orificio de la PCB durante la soldadura de parche SMT

Se pueden realizar otros enlaces de prueba simultáneamente con el proceso de prueba de TIC o de sonda voladora para garantizar mejor la calidad de la placa de circuito o mejorar la eficiencia de la prueba.

Generalmente determinamos de manera integral el uso de una o varias combinaciones de pruebas para pruebas de PCB en función de los requisitos de diseño de PCB, entorno de uso, propósito y costo de producción para mejorar la calidad y confiabilidad del producto.