Ensamblaje SMT

Puede estar seguro de comprar Jiubao SMT Assembly en nuestra fábrica. A medida que nuestras vidas se vuelven cada vez más inseparables de los productos electrónicos, el uso generalizado de productos electrónicos ha llevado a más y más empresas a unirse a la industria de productos electrónicos. Para fabricar productos electrónicos, el procesamiento de chips SMT es ante todo inseparable.

Tecnología montada en superficie conocida como SMT.
El parche SMT es en realidad una serie de procesamiento basado en PCB.
SMT es una tecnología de montaje en superficie, que es una tecnología y un proceso populares en la industria del ensamblaje electrónico. El parche SMT se basa en PCB. Primero, la pasta de soldadura del material de soldadura SMT se imprime en las almohadillas de la placa PCB desnuda. Luego, se utiliza la máquina de colocación. Los componentes electrónicos se montan en las almohadillas de la placa PCB desnuda, y luego la placa PCB se envía a soldadura por reflujo para soldar. El parche SMT consiste en montar los componentes electrónicos en la placa PCB desnuda a través de una serie de procesos.

Los productos electrónicos persiguen la miniaturización, tamaño pequeño, alta densidad de montaje y peso ligero. El volumen y el peso de los componentes SMD son solo alrededor de 1/10 de los de los componentes enchufables tradicionales. Generalmente, después de usar SMT, el volumen de los productos electrónicos se reduce en un 40%~60%, y el peso se reduce en un 60%~80%. Los elementos de inserción perforados utilizados anteriormente no se pueden reducir. Las funciones de los productos electrónicos deben estar completas, y los circuitos integrados (IC) utilizados no tienen componentes perforados, especialmente los IC a gran escala y altamente integrados, y se debe utilizar tecnología de montaje en superficie. Producción en masa de productos, automatización de la producción, la fábrica debe producir productos de alta calidad a bajo costo y alto rendimiento para satisfacer las necesidades del cliente y fortalecer la competitividad del mercado, el desarrollo de componentes electrónicos, el desarrollo de circuitos integrados (IC) y las múltiples aplicaciones de materiales semiconductores. La revolución de la tecnología electrónica es imperativa, JBPCB se ajusta a la tendencia internacional de productos electrónicos, desde PCB hasta PCBA, fabricante de servicios de adquisición integral.

Alta fiabilidad y fuerte capacidad antivibración. La tasa de defectos de la junta de soldadura es baja. Buenas características de alta frecuencia. Se reducen las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.
Es fácil realizar la automatización y mejorar la eficiencia de la producción. Reducir los costos entre un 30% y un 50%. Ahorro de material, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc.

El proceso de parcheo SMT se divide en: impresión de pasta de soldadura, parche SMT, inspección intermedia, soldadura por reflujo, inspección posterior al horno, prueba de rendimiento y reelaboración. JBPCB comparte lo siguiente en detalle.

1. Impresión de pasta de soldadura por impresora de pasta de soldadura: su función es filtrar pasta de soldadura o pegamento de parche en las almohadillas de la PCB para preparar la soldadura de componentes. El equipo utilizado es una máquina de impresión de pasta de soldadura, que se encuentra en la parte delantera de la línea de producción de SMT.
2. Use un dispensador de pegamento para dispensar pegamento cuando use un panel de conexión de doble cara: gotea pegamento en la posición fija de la placa de circuito impreso y su función principal es fijar los componentes a la placa de placa de circuito impreso. El equipo utilizado es un dosificador de cola, que se encuentra en el extremo frontal de la línea de producción de SMT o detrás del equipo de inspección.
3. Utilice una máquina de colocación para montar componentes: su función es montar con precisión los componentes montados en superficie en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es una máquina de colocación, que se encuentra detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción de SMT.
4. Curado del pegamento del parche: su función es derretir el pegamento del parche, de modo que los componentes montados en la superficie y la placa PCB estén firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de curado o soldadura por reflujo, que se encuentra detrás de la máquina de colocación en la línea de producción de SMT.
5. Soldadura por reflujo: su función es derretir la pasta de soldadura, de modo que los componentes de montaje en superficie y la placa PCB estén firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de reflujo, ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción de SMT.
6. Limpieza de la PCB soldada por reflujo: su función es eliminar los residuos de soldadura, como el fundente, que son dañinos para el cuerpo humano en la placa PCB ensamblada. El equipo utilizado es una lavadora, la ubicación puede no ser fija, puede estar en línea o no.
7. Inspección: Su función es inspeccionar la calidad de la soldadura y la calidad del ensamblaje de la placa PCB ensamblada. El equipo utilizado incluye lupa, microscopio, probador en línea (ICT), probador de sonda voladora, inspección óptica automática (AOI), sistema de inspección de rayos X, probador funcional, etc. La ubicación se puede configurar en un lugar adecuado en el línea de producción de acuerdo a las necesidades de la inspección.
8. Retrabajo: Su función es retrabajar la placa PCB que ha detectado la falla. Las herramientas utilizadas son soldador, estación de retrabajo, etc. Configuradas en cualquier lugar de la línea de producción.

Los tres pasos principales en el proceso SMT son la impresión de pasta de soldadura, la colocación de componentes y la soldadura por reflujo.
Al imprimir pasta de soldadura, primero verifique si los parámetros de la máquina de impresión de pasta de soldadura están configurados correctamente. La soldadura en pasta de la placa debe estar en las almohadillas de soldadura, ya sea que la altura de la soldadura en pasta esté configurada o en forma de "trapezoide", y los bordes de la soldadura en pasta no deben tener esquinas redondeadas o colapsar en forma de pila. pero se permiten algunas formas de pico causadas por levantar un poco de pasta de soldadura cuando se separa la placa de acero. Si la soldadura en pasta no se distribuye uniformemente, es necesario verificar si la soldadura en pasta en el raspador es insuficiente o está distribuida de manera desigual. Compruebe también la placa de acero impresa y otros parámetros. Finalmente, la soldadura en pasta debe estar brillante o húmeda bajo el microscopio en lugar de seca.
Colocación de componentes Antes de colocar componentes en la primera placa con pasta de soldar, primero debe confirmar si la rejilla de material está colocada correctamente, si los componentes son correctos y si la máquina está en la posición correcta. Después de completar la primera placa, se debe verificar en detalle que cada parte esté correctamente colocada y ligeramente presionada en el centro de la soldadura en pasta, en lugar de simplemente "colocarse" encima de la soldadura en pasta. Si puede ver que la soldadura en pasta está ligeramente hundida bajo el microscopio, significa que la ubicación es correcta. Esto evita que el componente se "deslice" durante el reflujo. ¿Necesita confirmar nuevamente si la superficie de la soldadura en pasta todavía está húmeda? Si la placa ha sido impresa con soldadura en pasta durante mucho tiempo, la soldadura en pasta parecerá tener una superficie seca y agrietada. Dichas pastas de soldadura pueden crear "juntas de soldadura de colofonia" (RSJ) que no pueden inspeccionarse excepto después de pasar por un horno de reflujo. Este tipo de junta de soldadura de colofonia generalmente se encuentra en el proceso de ensamblaje del orificio pasante (Through Hole), que crea una fina capa transparente de colofonia entre el componente y la almohadilla, y bloquea cualquier transmisión eléctrica. Última segunda comprobación l ¿Todos los componentes de la lista de materiales (BOM) son coherentes con los componentes de la placa? l ¿Están colocados en la dirección correcta todos los componentes sensibles positivos y negativos, como diodos, condensadores de tantalio y componentes de circuitos integrados?

Horno de reflujo: Una vez configurada la curva de temperatura de reflujo (es decir, se han medido previamente muchas placas con termopares y se determina que no hay defecto), solo cuando hay un gran cambio en la cantidad o se produce un defecto importante , la línea para ajustar el perfil de reflujo. La llamada junta de soldadura "perfecta" significa que la apariencia es brillante y suave, y también hay un recubrimiento de soldadura completo alrededor del pin. También se pueden ver algunos óxidos mezclados con residuos de colofonia cerca de las juntas de soldadura, lo que indica que el fundente tiene una función de limpieza. Este óxido es normal y generalmente se desprende de la placa de circuito impreso, pero también es más probable que se desprenda de las clavijas del componente debido al efecto de limpieza del fundente, lo que también indica que el componente puede haber estado almacenado durante un período de tiempo. Mucho tiempo, incluso más que una placa de circuito impreso. La soldadura en pasta vieja o mezclada de manera incompleta puede producir pequeñas bolas de soldadura debido a una soldadura deficiente con las almohadillas de soldadura o los pines de los componentes (Nota: las bolas de soldadura pequeñas también pueden deberse a defectos del proceso, como Hay humedad en la pasta de soldadura o la pintura verde (Soldermask) está defectuoso). Sin embargo, la mala condición de la soldadura también puede deberse a una mala gestión, de modo que algunas tablas hayan sido tocadas por las manos del personal, y la grasa de las manos quede en las almohadillas para causar la falla. Por supuesto, este fenómeno también puede ser causado por un recubrimiento de estaño demasiado delgado en las almohadillas de soldadura o en las patas de los componentes. Finalmente, para un inspector, una junta de soldadura ligeramente gris puede ser causada por una pasta de soldadura demasiado vieja, una temperatura de reflujo demasiado baja, un tiempo de reflujo demasiado corto, un perfil de reflujo configurado incorrectamente o un horno de soldadura de reflujo que no funciona correctamente. Las pequeñas bolas de soldadura pueden deberse a que la placa no se ha horneado o se ha horneado durante demasiado tiempo, o el componente está demasiado caliente o el componente está colocado. Antes de ingresar al horno de reflujo, alguien ajustó el componente y extrajo la pasta de soldadura. causado por fuera de las almohadillas.
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Todo el proceso de producción de JBPCB implementa estrictamente 8 procedimientos de inspección, y la tasa de defectos de los productos de montaje de PCB es <0,2%. Nuestro director de fábrica tiene más de 30 años de experiencia en la gestión de fábricas de PCBA. Ha trabajado en muchas fábricas conocidas y domina varios métodos de gestión avanzados. El equipo de administración de la fábrica dirigido por él puede organizar razonablemente la producción, asignar trabajadores de manera flexible, manejar fácilmente varias situaciones de producción anormales y emergencias y garantizar el progreso sin problemas de la producción.
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JB PCB ha estado profundamente involucrado en la industria de PCB durante más de 12 años desde 2010, y tiene un gran conocimiento y experiencia en fabricación para identificar la calidad de las placas de PCB. Tienen sus propias fábricas de PCB y PCBA respectivamente, y sus fábricas son proveedores de servicios integrales de ensamblaje de PCB y PCBA de renombre mundial en términos de recursos de la industria.
Por lo tanto, los clientes pueden comprar placas de PCB y PCBA juntos para reducir el costo total de adquisición y acortar el ciclo de adquisición general.

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